Die fünf häufigsten Probleme mit RFID-Tags

Wir stoßen oft auf Ratschläge von Kunden, wie wir das richtige Produkt für RFID-Tags auswählen, wie man die beste Lese-/Schreibleistung erhält, welchen Markt zwischen ähnlichen Produkten unterschieden werden kann und wie man Tags und Tags in einer Metallumgebung konsistenter installiert. Wir haben einige der einfachsten Fragen für Kunden aufgerundet und beantwortet.

1. Welche Art von RFID Anti-Metall-Tag wird empfohlen?

Es gibt viele Faktoren, die bei der Auswahl eines Tags für eine bestimmte Anwendung zu berücksichtigen sind, z. B. der Preis des Tags, die Größe und Form des Tags, aber es gibt noch viele weitere. Berücksichtigt werden Entfernungs- und Etikettenmaterialien, Materialien für die Montage von Oberflächen, Montagemethoden und Umweltauswirkungen (einschließlich Metalle, Feuchtigkeit, Strom und andere Faktoren) im Zusammenhang mit der Haltbarkeit des Etiketts und der Lese-Schreibleistung. Um qualitativ hochwertiges und zuverlässiges Tag-Lesen und -Schreiben zu erreichen, müssen mehrere Variablen in der Umgebung analysiert werden.

2. Warum gibt es Unterschiede zwischen der Lese- und Schreibentfernung von Tags und den experimentellen Daten?

Einige Konstruktionsanpassungen werden entsprechend der Anwendungsumgebung am Etikett vorgenommen, z. B. das Hinzufügen einer Schutzbeschichtung oder das Hinterlassen von Lücken, um eine direkte Montage des Etiketts auf dem Metall zu vermeiden. Diese Vorgehensweisen können die Leistung des Tags verringern, was zu Unterschieden zwischen der tatsächlichen Leistung und dem ursprünglichen Entwurf führt. In den meisten Fällen gehen RFID-Tags aufgrund der Auswirkungen der Anwendungsumgebung, eines gewissen Schreibabstands verloren, insbesondere wenn das Tag in Metall eingebettet oder in einer polymetallischen Umgebung installiert ist. Normale Tags behalten vorerst eine gewisse Leistung bei, aber um eine konsistente Tag-Leistung zu erzielen, müssen Sie ein Tag auswählen, das mit den folgenden Tags konsistent ist: Anwendungsumgebung.

3. Wie installiere ich Etiketten auf Assets?

Nachdem sichergestellt wurde, dass Tags in rauen Umgebungen gelesen und geschrieben werden können, wird die Installation von Tags zu einem Problem und zu einer der größten Herausforderungen in RFID-Anwendungen. Hochleistungs-Metalletiketten können hohen Temperaturen standhalten oder in Flüssigkeit eintauchen, aber der Klebstoff auf der Rückseite des Etiketts hält ihnen möglicherweise nicht stand. Die ideale Anwendung besteht darin, Tags in eine Ressource einzubetten, um eine maximale Auslastung der externen Umgebung zu gewährleisten, aber in der Praxis entspricht der eingebettete Ansatz möglicherweise nicht den praktischen Anforderungen. Klebeunterlage ist eine der häufigsten Methoden zum Installieren von Etiketten. Die Auswahl des Klebstoffs erfordert eine gründliche Analyse der Anwendungsumgebung. Extreme Kältebedingungen können auch die Klebstoffleistung beeinträchtigen und eine Fragilität des Etiketts verursachen, was eine sorgfältige Abwägung der Temperatur erfordert, bei der das Etikett gelagert und betrieben wird. Nicht alle Anwendungen können Kleber verwenden, um Etiketten zu installieren. Weitere gängige Installationsmethoden sind Verschraubung, Drehbandaufhängung oder Epoxid.

4. Was sind die potenziellen Störquellen in der Anwendungsumgebung?

Etiketten, die nicht direkt am Metall befestigt sind, bedeuten nicht, dass sie nicht durch das Metall gestört werden. Ob es viel Metall um das Asset herum gibt oder ob es mehrere Metalle in der Umgebung durchläuft, das Etikett muss sorgfältig verwendet werden, um eine konsistente und zuverlässige Leistung zu gewährleisten.

5. Können Hochtemperatur-RFID-Tags in allen Hochtemperaturanwendungen verwendet werden?

Unnötige. In einer Vielzahl von Anwendungen müssen Etiketten hohen Temperaturen standhalten. Etiketten sind beispielsweise für trockene und heiße Umgebungen ausgelegt. Nicht in Dampfautoklaven oder anderen Hochtemperaturanwendungen verwenden. Hochtemperatur-RFID-Tags sind für verschiedene Arten von Anwendungen konzipiert, um unterschiedliche Anforderungen für Hochtemperatur-RFID-Anwendungen zu erfüllen, wie z. B. Automobillackiererei, medizinische Hochtemperatur- und Autoklavsterilisation.